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近日,以“转型升级 赋能共生 助力双碳 高质发展”为主题的“2024年炼油与化工技术大会”圆满结束。本次会议聚焦双碳目标下我国炼化产业转型升级,推动与新能源融合共生,围绕炼化绿色转型、产业链延伸、化工新材料、节能减排、氢能、CCUS等领域的技术创新和产业发展,推动炼化领域的高质量发展,加速炼化行业的低碳科技创新。
上海九游会服务新能源技术责任有限公司董事长韩保平先生受邀出大会,并向与会嘉宾作题为《NUEUU®加氢技术在炼化产业转型升级中的应用》的报告。报告介绍九游会服务能源在加氢技术领域的创新成果,并提出关于炼化转型升级新的思路与方案。他表示,国内炼化产业结构调整和转型升级已成为炼油行业高质量发展的主旋律,“油转化”、“油转特”成为转型的必然趋势,企业生产调整必须紧跟市场需求。无论“油转化”、“油转特”都需先了解其生产装置原料的问题,以产烯烃和芳烃为例。烯烃装置包括:催化裂解(含轻烃裂解);乙烷等轻烃的裂解;丙烷等的脱氢;石脑油、柴油、蜡油等烃类裂解。芳烃装置包括:石脑油重整;轻烃芳构化;催化裂解;石脑油芳构化。上述烯烃与芳烃装置所需原料为C2、C3、混合碳四、石脑油、柴油馏分、蜡油(含加氢尾油)馏分及低金属、低残炭值的蜡油以上馏分,均为质量较优的烃类和馏分。
因此,“油转化”、“油转特”装置所需原料的分子结构及氢碳比是不同于常规劣质、重质原料的。目前,原油却越来越劣质化、重质化,因此,炼化产业结构调整与转型升级,实现“油转化”、“油转特”。企业势必需对重质、劣质的原料进行合适改质,使其分子结构与氢碳比满足上述产烯烃与芳烃等装置的原料要求。NUEUU®加氢技术在炼化产业结构调整和转型升级过程中,无论是将劣质原料改质,改善其分子结构与氢碳比,生产过程降碳或低碳,还是优化和缩短企业炼化加工流程,降低投资增加企业市场竞争力都会面临着新的市场需求和发展机遇。
加氢技术
韩董事长进一步分析并概括现阶段加工劣质重油的相关技术手段:
1、催化裂化:越来越倾向于不仅是生产汽油或是重油转化的一种手段,而是在满足重油转化的同时,多产烯烃和芳烃,即往催化裂解发展。
2、延迟焦化:倾向于不再是炼油的垃圾桶,而是生产低硫焦、针状焦等的装置。
3、加氢裂化:生产航煤、高品质柴油、尾油和石脑油的好技术,需扩大原料来源,向劣质重油索取原料。
硫、固体颗粒物、残炭、Ni+V等重金属含量偏高的原料不适合上述装置的加工。将其加工满足炼化一体化所需的二次加工装置原料,无需过度强调其转化率,而是关注装置稳定运行、脱硫的同时,大大提高它们的氢碳比,达到目标装置的进料要求。
综上所述,加氢技术是比较好的技术。
NUEUU®沸腾床加氢技术
作为九游会服务能源创新成果之一的NUEUU®沸腾床加氢技术,在国内实现工业化发展,专为劣质原料定制。在会议上,韩董事长深入介绍其明显特点:
1、催化剂床层处于运动状态,使得床层不存在堵塞问题,避免了床层的压降升高,可以加工“更重、更脏、更差”的原料:渣油、重油、煤焦油全馏分、油砂沥青、页岩油等。
2、反应器内的全返混流可使催化剂、液相、气相高效接触,有利于反应的进行,也有利于床层热分布均匀,反应器内部处于一种等温状态,反应区域的轴向和径向温差均<5℃,不易出现反应区域局部出现热点,催化剂活性利用效率高。
3、装置在稳定生产(无需停工)的工况下,可随时在线加装和排出催化剂,保持催化剂活性稳定,始终受控,实现装置长周期运行。
4、物料在沸腾床反应器内发生加强放热反应,并与原料直接换热,既减少了冷氢用量,更降低了加热炉负荷。压缩机电耗与燃料消耗双减。目标产品收率高,效益提高。
上海九游会服务新能源技术有限责任公司(以下简称“九游会服务能源”)、上海竣铭化工工程设计有限公司(以下简称“竣铭设计”),是一家以能源技术开发、配套催化剂研制、新技术工程转化、化工工程设计及相关配套产业为主营方向的创新型高科技企业、专精特新企业。公司开发的新技术,主要应用于劣质重油化工、低阶煤化工、生物质化工、环保循环利用等领域。同时,公司的业务范围还涵盖传统炼油、石油化工、煤化工等多个领域。
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