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万能材料试验机

公司历来重视产品的开发和产品的质量，以"质量佳，服务优"为公司理念，特别是服务水平、产品质量和价格优势得到了广大顾客的认可。公司生产的万能材料试验机主要参数：

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数显式材料试验机的测试步骤和注意事项

数显式材料试验机主要用于金属、非金属和复合材料、构件的拉伸，压缩，弯曲，剪切，剥离，撕裂等力学性能检测，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料的同类试验的检测。满足GB、ISO、ASTM、JIN等多种试验方法的相关要求。

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数显式材料试验机测量工作原理和系统结构组成

应变式引伸计是由弹性元件和粘贴在它上的应变片组成的，当引伸计移动臂受力时，引起弹性体变形并使粘贴在它上面的应变片电阻值发生变化，原来平衡的电桥失去平衡输出一个正比于变形的电压信号输出，由于引伸计输出的电信号极其微弱，必须经放大后才能达到要求的值，这个工作由完全由A/D转换器放大和转换，然后送到单片计算机进行处理，以直读的方式进行显示，同时通过RS232传输到计算机，进行数据处理。

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数显式材料试验机测力机构采用的是液压摆锤测力原理。工作油缸的油经过回油阀进入测力油缸的上腔，借助液能推动测力活塞杆向下运动，此时测力活塞（测力油缸、活塞不垂直，摩擦阻力过大会造成示值的负偏差。）所受的力等于试样所受的力与测力活塞和工作活塞有效面积的比值的乘积。测力活塞杆顶至拉杆框架（该框架的松动和摩擦也会产生负偏差）的下横梁，使拉杆框架上端的刀垫压在摆锤短臂的刀子上（若刀不入槽会出现严重超差现象，即臂比不对了。）从而使摆锤绕摆轴（轴心螺丝的松动会出现示值前正后负的现象，而摆轴轴承过脏摩擦阻力大会出现每一次自由停摆不在同一位置，即指针零点示值始终在变。）转动一个角度，同时与杠杆结构为一体的推杆（推杆的角度可以调整齿杆的行进距离 X，即：在相同力的作用下，推杆与杠杆臂的夹角越大，齿杆的行程越长，齿轮转动的齿数也越多。适用于调整负偏差，反之调整正偏差。）推动齿杆（齿杆的弯曲会出现非线性误差，齿杆的不水容易粘土，加大摩擦阻力，产生负偏差。齿轮上附有回针线锤，其线过长则影响回针，过短则会出现百分表走，主动针停走的现象。）并带动主动针和从动针（应在任意位置停住，但不易过紧而加大摩擦阻力。）转动一相应的角度，即可在度盘上指示出试样的承受力值。在摆锤长臂的螺杆上装有一平衡铊，用于平衡拉杆框架、测力活塞、工作活塞、工作框架及工作台的附加重量，使摆锤在试样受力前处于铅垂位置。此外，拉杆框架设有较低限位开关，以防超载。为使测力机构获取不同的测力范围，摆铊有三个，分别标有A、B、C字样，摆杆上原有A铊其测量范围为0KN~120KN，加挂 B 铊，其测量范围为 0KN ~300KN，再加挂 C铊，其测量范围为0KN~600KN。而缓冲阀应配合三个不同的铊使用。即用节流针控制回油量的大小。此外测力机构还装有绘图装置，它由记录笔、绘图筒、导向架及传动线组成，用以绘制试验力变形曲线图。通过前面的介绍可知测力机构的不水平、机械摩擦阻力过大，都会造成示值呈负偏差，而该误差对小试验载荷影响大，对大试验载荷影响小。

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全自动恒应力压力试验机正确的操作规程

全自动恒应力压力试验机采用数字阀自动液压加荷，液晶单片机控制，显示加荷力值，加荷速度，加荷曲线。试验数据自动处理、存储、打印。主要用于水泥、混凝土试样及构件等建材产品的抗压强度试验，配备特殊辅具后可用于红砖的抗压试验，并能自动求取各相关标准中规定的数据，是建筑工程检测单位、质量监督部门、大专院校及大型工矿企业理想的检测仪器。全自动恒应力压力试验机操作规程一、在使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油。二、将试件放在下承压板中心，转动手轮，调节螺杆至适当位置，使上承压板与试件刚好要接触。三、打开数显控制仪电源，进行试件编号、试件截面积等参数设置。四、旋紧回油阀，打开全自动恒应力压力试验机主机电源，启动油泵。调节送油阀浮起活塞，将控制仪读数归零。五、控制送油阀，按需要的速度加荷。(初次试车应注意放去油泵内的空气，如滤油器阻塞，亦可能使油泵打不出油或跳动)。六、如继续加压，控制仪读数下降，加负荷速度变为负值时，则表示试件已压限强度，关闭送油阀，将回油阀打开，卸除荷载，使油缸内的油放回至贮油罐内。七、控制仪上显示的荷载即为该试件所能承受的极限压力，将破损的试件移走，放上下一个试件进行加压，直至一组试件抗压完毕。控制仪将自动打印出该组试件的抗压强度单值和均值。八、试验完毕，关闭全自动恒应力压力试验机电源；将破损的试件清理干净。

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数显式材料试验机校正步骤和安装注意点

数显式材料试验机是一种常用的试验机类型，适用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切实验，具有性能稳定、使用灵活、可靠性高等优点。数显式材料试验机校正步骤：力值校正：在电脑或控制面板中操作所有数据归零，取标准砝码轻挂于上夹具连接头，记录显示力值，并计算与标准砝码之差，误差应不超出该试验机规定误差值。注意： 1、对测试值有质疑时，需上述校正。 2、原则上力值校正应由试验机厂家客服部或国家认可的计量单位执行,切勿自行调校。测试速度校正：首先记录试验机下夹具位置，在软件上设置校正速度。同时使用标准直钢尺测量下夹具行程。启动试验机的同时利用电子秒表开始计时一分钟，计时停止，同时按下试验机停止键。根据秒表的时间，记录下夹具行程值即为每分钟之速率，观察下夹具行程值与直钢尺之差，适当调整速度设定，再次启动数显式材料试验机以测得正确之数值，并计算下夹具行程误差值，应不超出规定误差。数显式材料试验机安装注意点：数显式材料试验机是一种载荷大、实用性高的试验机，试验机液压系统的液压元件在安装时要注意以下四个方面：数显式材料试验机的液压元件在安装之前，要用煤油清洗，试验压力可取工作压力的两倍，或取zui高使用压力的一点五倍。试验时要分级进行，不要一下子就升到试验压力，每升一级检查一次。方向控制阀(用以改变管道内气体或液体流向的控制元件)应保证轴线呈水平位置排放。检查进出油口处的密封圈是否合乎要求，安装前密封圈应突出安装平面，保证安装后有一定的压缩量，以防泄漏。数显式材料试验机液压系统的各固定螺钉的拧紧力要均匀，使元件的安装平面与元件底板平面有很好的接触。

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全自动恒应力压力试验机对夹具的要求和使用

全自动恒应力压力试验机独立完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的控制、数据采集、处理、分析及显示。既可以实现单件试验，也可进行成组试验。外接微机，对试验数据进行统计和处理，然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告，可实现存储、打印。控制测量精密、准确、快捷、方便、可靠。全自动恒应力压力试验机对夹具材料的要求 ①对一般的金属及非金属试样, 夹具的钳口直接与试样接触，一般都选用合金结构钢，合金高碳钢或低碳合金钢、冷作模具钢等，通过适当的热处理工艺淬回火、渗碳淬火等增加其强度、耐磨性. 有时也在钳口处镶装特种钢材,或在钳口表面喷涂金钢砂等。 ②对一些小试验力的夹具，与试样接触的表面采用粘软质胶皮等。 ③夹具体一般采用中碳钢、合金结构钢，通过适当的热处理工艺增加其力学性能。有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。有时也采用铸造结构铸钢，铸铝等。全自动恒应力压力试验机使用方法： 1、试验数据按组储存，每组可设置日期、编号、龄期、数量等参数。 2、定速加荷进行水泥试样抗压试验时，装置开机后，加荷速率自动设置。 3、连续和断续一组水泥试样抗压试样，规定为6块。装置开机后，连续试验的数量自动设置为6。如有必要可以重新设置。如果需要继续试验，不改变日期、编号、龄期、将数量改为余下的试块数，按“启动”键后仍可断续试验。 4、全自动恒应力压力试验机打印可以在每组试验结束后，按“打印”键打印，也可以在所有试验结束后统一打印，甚至可以第二天或更长来打印。方法：调出要打印的日期，在日期灯亮时按“打印”键，这样此日期的试验就都打出来。

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数显式材料试验机的测试步骤和注意事项

数显式材料试验机测量工作原理和系统结构组成

数显式材料试验机的测力机构

全自动恒应力压力试验机正确的操作规程

数显式材料试验机校正步骤和安装注意点

全自动恒应力压力试验机对夹具的要求和使用

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